シートメタルプロセスの説明

金属シート（通常6ミリメートル以下）切断を含む統合された冷間加工プロセス、パンチ/に対する板金：板金は、これまで外国の専門誌の定義によれば、より完全な定義は以下のように定義することができるされていません切断/複合、折り畳み、溶接、リベット締め、スプライシング、成形（車体など）。その顕著な特徴は同じ部品の同じ厚さです。板金加工は板金加工と呼ばれます。特定のこのようなシートの製造煙突、鉄、給油タンク、通気パイプ、肘頭のサイズ、日パーク場所の使用、漏斗状、メインステップが切断され、折り畳まれたバックル側、曲げ、溶接、リベット、など、必要ある種の幾何学的知識。板金部品は、薄板のハードウェアです。つまり、スタンピング、曲げ、ストレッチなどで処理できる部品です。一般的な定義は、加工中に一定の厚さの部品です。それに対応して鋳造、鍛造、機械加工部品など、例えば、車の外に鋼板の金属、ステンレス製の台所用品はまた、いくつかのシートメタルを行うです。 1.冷間加工とも呼ばれる自動車修理の加工方法です。簡単に言うと、車体の外観が損傷して変形した場合、元の外観を復元するために板金の加工が必要となります。使用される基本的なツールはハンマーです。さまざまな形のハンマーが、鉄片を背後にして繰り返して、形を整えます。必要に応じて、外観修復者も必要です。これは実際に溶接に属します。鉄リングを本体に溶接し、フックで引き抜きます。凹んだ部品の修理に使用します。大型の平らなボディは、一般的には戻ってくるのが難しいので、時にはそれを使って火を閉じます。それは、鉄シートを収縮させるために局部加熱および冷却される。最終的な目標は、損傷した身体を元の外観に戻すことです。 2.板金：シート、すなわちプレート、シートを意味することは、主に、これは設計されて折り畳み、切断、打ち抜き、溶接、リベット留め、綴じ処理モジュール3を含む、薄板金属はシリーズを処理するために意図されています鉄のような材料で作られたもの。エンティティとは異なり、エンティティの厚みは変化しますが、シートメタルは基本的に同じ厚さです。シートメタル製の製品は多くあります。せん断機、CNCPunchingマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機/コンビネーションマシン、曲げ機、各種補助機器アンワインダー、レベリング機、バリ取り機、スポット溶接機などの機器シートメタルプロセス一般に、シートメタル工場における最も重要な3つのステップは、せん断、パンチ、切断、折り畳みです。現代の板金であってフィラメントワインディング、レーザー切断、ヘビーデューティー、結合金属、金属描画、プラズマ切断、精密溶接、ロール成形、板金曲げ加工、鍛造加工、ウォータージェット切断、溶接精度。現在の3Dソフトウェア、板金部品などのSolidWorks、UGはPro / E、SolidEdge、TopSolidは主に3Dグラフィックス編集の板金加工により所望のデータ要素を取得している（図は、屈曲を拡大例えばデータを提供するために、ライン、等）、ならびにCNCパンチ（CNCPunching機）/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機（レーザ、プラズマ、ウォータージェット切断機）/複合機（CombinationMachine）とCNC曲げ機械（CNC曲げ加工機）。板金部品の品質板金品質検査製造プロセスの厳しい要件に加えて、最初の厳密なサイズを描くことによって、生産の独立した品質検査する必要があることであり、第二は、厳格な品質の外観であり、大きさは、リワークやスクラップのものと一致しません処理は、スプレー後のスクラッチ、色の違い、耐腐食性、接着性などに触れないように外観が検査されています。これは、展開中のマップエラー、プロセス中の悪い習慣、プロセス内のエラー、例えば数プログラミングエラー、モールドエラーなどを見つけることができます。板金クラフトコード1.適用範囲1.1この規範は、様々な鉄金属の真っ直ぐ端にある材料ブランクのせん断加工やその他の同様のブランキング加工に適用されます。 1.2剪断される材料は、基本的な厚さが0.5〜6mmであり、最大幅が2,500mmである。 2.材料2.1材料は技術要件を満たすべきである。 2.2材質は冷間圧延鋼板であり、表面に深刻な傷、滑り、不純物、錆は認められません。 3.機器およびプロセス機器およびツール。 3.1ボード、プライヤー、オイル缶、ドライバー、ハンドハンマー。 3.2バーニアキャリパー、外径マイクロメーター、スチール定規、スチールテープメーター、四角定規、スタイラス。 4.プロセスの準備4.1図面および関連プロセスの要件をよく理解し、機械加工される部品のジオメトリおよび寸法要件を十分に理解してください。 4.2図面の要求される材料仕様に従って材料を選び、その材料がプロセスの要件を満たしているかどうかを確認する。 4.3消費を減らし、材料利用を改善するためには、裁定方法を計算する必要がある。 4.4資格のある材料を機械の側面にきれいに置く。 4.5せん断機の油穴を満たしてください。 4.6シャーティングブレードが鋭くてしっかりとしていることを確認し、シートの厚さに応じてブレードクリアランスを調整します。